Revêtement mince CVD DLC "Diamond Like Carbon"

AVANTAGES

  • Friction réduite, applications sans ou avec très peu de lubrifiant dans des industries variées: équipements industriels, composants médicaux, industrie alimentaire, Industrie hydrolique...
  • Durcissement des surfaces en raison de la dureté inhérente élevée, revêtements résistants aux rayures, protection globale contre l'usure
  • Optimisation des caractéristiques de mouillage et d'adhérence (formation de gouttelettes sur les pales de turbines, hélices), prévention de l'apparition de dépôts sur les outils d'estampage
  • Protection anti-corrosion grâce à la surface chimiquement inerte
  • Conforme aux exigences de la FDA (Food and Drug Admistration aux États-Unis) et adapté au contact alimentaire (CE 1935/2004 et 10/2011-OM7)
  • Biocompatible suivant norme ISO 10993-12, 18 / SOP PM 061 V03
  • Adapté au géométries 3D très complexes
  • Protection contre la marche à sec de certains composants tels que les moteurs et pompes (SiC)
  • Économies d'énergie (moins de frottements)
  • Surfaces décoratives pour les bijoux et les objets de design
  • Revêtement absorbant sélectif pour les applications optiques

Nos équipes d'ingénieurs examinent vos spécifications et besoins avec attention afin de garantir un revêtement  parfaitement adapté à vos applications.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

  • Type de revêtement suivant norme VDI 2840:  a - C : H  /   a – C : H : X
  • Couleur : noir anthracite, varie en fonction de la structure de surface recouverte
  • Microdureté : jusqu'à 2400 HV 0.02
  • Coefficients de friction : à partir de 0,03–0,06 (vs acier inoxydable)
  • Influence de l'humidité : minimale
  • Stabilité thermique : élevée, en fonction du type de revêtement, garantie jusqu'à 500°C
  • Rugosité de surface : pas de rugosité inhérente, seule celle du matériau de base est reproduite
  • Caractéristique de mouillage : hydrophile / hydrophobe au choix
  • Caractéristiques de corrosion : pratiquement inerte d'un point de vue chimique, corrosion minimale dans les atmosphères hautement oxydantes
  • FDA (Food and Drug Administration) : conforme
  • Caractéristiques optiques : caractéristiques d'absorption sélective

 Les surfaces à traiter peuvent être préparées par sablage dans notre usine avant le revêtement  (Corindon, billes de verre en sablage sec, billes de verre en sablage humide)

Principe : Nous nous concentrons sur les types de carbones amorphes contenant de l'hydrogène, semblables à du diamant (DLC). Des éléments tels que l'azote, le silicium, le fluor et le titane sont aussi utilisés comme dopants. L'ajout de tels éléments permet de modifier spécifiquement les revêtements afin qu'ils soient plus durs, plus élastiques ou qu'ils exercent moins de friction, en fonction des exigences du client. Le procédé CVD (Chemical Vapor Deposition) par plasma, ou PACVD, est utilisé par Cleanpart pour fabriquer des revêtements particulièrement résistants à la chaleur, avec des caractéristiques proches de celles du diamant. Dans le cadre de ce processus respectueux de l'environnement, les pièces sur lesquelles un revêtement doit être appliqué peuvent être de n'importe quelle forme et ne sont ni déplacées ni exposées à de hautes températures dans le réacteur.

Les revêtements sont commercialisés sous le nom DYNAMANT™

Méthodologie : une fois que les spécifications ont été définies, Cleanpart met en œuvre la totalité de la procédure de revêtement, incluant l'usinage, la préparation de la surface par sablage, les contrôles et mesures, les analyses et les essais en série.